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南玻浮法玻璃成节能标杆企业南玻浮法玻璃

2019年05月14日 栏目:体育

南玻浮法玻璃成节能标杆企业_南玻浮法玻璃【中国玻璃】今年是国家“十一五”节能减排“大考”之年,在全力建设低碳深圳、绿色深圳之际,深圳企业

南玻浮法玻璃成节能标杆企业_南玻浮法玻璃

【中国玻璃】今年是国家“十一五”节能减排“大考”之年,在全力建设低碳深圳、绿色深圳之际,深圳企业在生产中如何有效实现节能减排?南玻浮法玻璃交出了漂亮答卷: 从2002年至今,该公司投入节能减排资金已经超过2.67亿元,在节能效率提高20%以上的同时,二氧化碳等的排放量每年减少35.71%,成为业内节能减排的标杆企业。 窑炉“油改气”节能20% 目前,国内大多数窑炉均使用重油作燃料。重油中含有1%~2%的硫,经过燃烧后以二氧化硫气体形态排入大气,燃烧重油成为玻璃行业的主要污染源。 随着深圳燃气管建设的不断完善,今年1月,该公司管理层果断决定,投入1500万元,对生产窑炉的燃烧系统进行天然气利用改造,并引进具有国际先进水平的天然气燃烧器。根据模拟检测,新引进的天然气燃烧器较国内目前采用的燃烧器节能约5%~10%。 为了配合油改气工程,南玻浮法玻璃在二线冷修技改中,特意对窑炉结构进行了改造,增加了窑炉熔化作业面积,调整了窑炉结构参数,提高了窑炉的生产能力,再结合低能耗的天然气燃烧器,预计二线投产后的吨玻璃液单耗将比改造之前节约20%左右。目前,该公司二线技改已完成,直接使用天然气作为生产燃料;到9月底,一线燃烧系统也将完成改造。整个天然气改造完成后,每天减少耗能(折算成天然气消耗)约22000立方米,年节能折合标煤10668吨,减少二氧化碳排放量约26596吨/年。 与重油相比,使用天然气能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%,减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%,能从根本上改善环境质量。同时,天然气成份稳定也可有效保证生产的稳定性,有助于玻璃质量的进一步提升。 烟气余热发电变废为宝 在浮法玻璃行业,玻璃熔窑烟气带走的热量约占燃料总发热量的三分之一,因此,面对资源和环境约束日益强化的新形势,玻璃行业的废气余热资源利用已成为必然选择。 南玻浮法玻璃计划实施的玻璃熔窑烟气余热发电项目,所发电能“自发自用”,可直接应用于玻璃生产各环节,预计年发电量5290万度,年供电量4700万度,能满足该公司88%的自用电量,节能等价值为1.7万吨标煤,可减少二氧化碳排放量42300吨。 目前,该公司玻璃熔窑烟气余热发电项目招标工作已经结束,计划工期8个月,在2011年5月15日完成机组安装调试,并发电。 从2002年起,南玻浮法投入800万元资金建立“废气脱硫除尘系统”,采用国际上的烟气脱硫除尘技术。2007年初,南玻浮法又投入1500万元,对废气治理系统进行改造和升级,脱硫率达到95%,除尘率达到90%以上,烟气排放浓度低于国家允许标准。目前,南玻浮法是玻璃行业公认的“环保标杆企业”,在节能减排方面多次获奖。今年,南玻浮法将再次投入1000余万元,对设备更新换代,并对现有废气治理设施再次升级改造。 采访中了解到,几年来,该公司累计投入节能减排资金达2.67亿元,二氧化碳排放量每年减少了35.71%。 全力推广新能源产品 在不断加大生产过程和节能减排的同时,近年来,南玻浮法玻璃对节能产品的研发和推广也从未停止过。公司一直致力于太阳能超白玻璃的研发与生产,重点提升及优化超白玻璃原片的可见光透光率及切割精度,其中3.2mm的太阳能超白玻璃的透光率达到91.4%以上,切割精度控制在0.5mm范围内,这两项指标均达到国际先进水平。 2007年,该公司正式推出超白太阳能玻璃,成为国内家掌握独立超白浮法玻璃知识产权及生产技术的企业,打破了国外对超白玻璃生产技术的垄断。截至目前,南玻浮法累计销售超白浮法玻璃近12万吨,基本实现逐年20%以上的销售增长率。经过不断努力,在国内市场的占有率达到50%。超白玻璃投产以来,产品覆盖太阳能、家私家电,高端车镜,建筑幕墙等领域。从近几年产品投放市场的反馈来看,客户认可度较高,从而确立了南玻超白玻璃的品牌市场地位。 2010年,首条年产40万平方米太阳能薄膜电池用TCO玻璃生产线正式量产,这使南玻浮法玻璃率先成为国内具备薄膜光伏电池用TCO导电玻璃量产能力的企业。目前,TCO玻璃产能为40万平方米/年,约占目前国内市场需求量的3.5%。

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